哈爾濱型煤作為一種清潔、高效的燃料，在能源領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。了解其生產(chǎn)工藝，有助于更好地認識和推廣型煤。

一、原料準備

煤的選擇

通常選用低硫、低灰分、高發(fā)熱量的煤作為主要原料。不同種類的煤具有不同的特性，如褐煤、煙煤、無煙煤等，可根據(jù)具體需求進行選擇。同時，要確保煤的粒度適中，以便后續(xù)加工。

添加劑選擇

為了提高型煤的性能，需要添加一些添加劑。常見的添加劑有粘結(jié)劑、固硫劑、防水劑等。

粘結(jié)劑：可以增強煤顆粒之間的結(jié)合力，使型煤具有足夠的強度。常用的粘結(jié)劑有淀粉、膨潤土、腐殖酸鈉等。

固硫劑：能夠減少型煤燃燒時產(chǎn)生的二氧化硫排放，保護環(huán)境。如石灰石、白云石等。

防水劑：防止型煤在儲存和運輸過程中吸收水分，影響其質(zhì)量?？梢允褂檬灐r青等。

二、粉碎與混合

粉碎

將煤進行粉碎，使其粒度達到一定要求。粉碎可以采用破碎機、球磨機等設(shè)備。粉碎后的煤顆粒大小均勻，有利于提高型煤的質(zhì)量。

混合

將粉碎后的煤與添加劑按照一定比例進行混合。混合可以采用攪拌機等設(shè)備，確?；旌暇鶆??；旌系臅r間和速度要根據(jù)具體情況進行調(diào)整，以保證添加劑充分發(fā)揮作用。

三、成型

成型設(shè)備

型煤的成型設(shè)備有很多種，常見的有對輥成型機、沖壓成型機、螺旋擠壓成型機等。

對輥成型機：通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥筒將煤料擠壓成型。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低等優(yōu)點。

沖壓成型機：利用沖頭對煤料進行沖壓成型。成型壓力大，型煤強度高，但設(shè)備成本較高。

螺旋擠壓成型機：通過螺旋推進器將煤料擠壓成型。生產(chǎn)效率高，型煤質(zhì)量穩(wěn)定，但設(shè)備維護難度較大。

成型工藝參數(shù)

成型過程中的工藝參數(shù)對型煤的質(zhì)量有很大影響。主要包括成型壓力、成型溫度、成型時間等。

成型壓力：壓力越大，型煤的強度越高。但壓力過大也會導致設(shè)備磨損加劇，成本增加。一般根據(jù)煤的性質(zhì)和成型設(shè)備的特點確定合適的成型壓力。

成型溫度：適當?shù)臏囟瓤梢蕴岣哒辰Y(jié)劑的活性，增強型煤的強度。但溫度過高會使煤中的揮發(fā)分逸出，影響型煤的質(zhì)量。通常在一定范圍內(nèi)控制成型溫度。

成型時間：成型時間過短，型煤的強度可能不足；成型時間過長，會降低生產(chǎn)效率。要根據(jù)具體情況確定合適的成型時間。

四、干燥

干燥設(shè)備

型煤成型后含有一定的水分，需要進行干燥處理。常用的干燥設(shè)備有自然干燥、熱風干燥、微波干燥等。

自然干燥：成本低，但干燥時間長，受天氣影響大。

熱風干燥：干燥速度快，但能耗較高。

微波干燥：干燥效率高，節(jié)能環(huán)保，但設(shè)備成本較高。

干燥工藝參數(shù)

干燥過程中的工藝參數(shù)包括干燥溫度、干燥時間、通風條件等。

干燥溫度：溫度過高會使型煤表面開裂，影響質(zhì)量；溫度過低則干燥時間過長。要根據(jù)型煤的特性和干燥設(shè)備的特點確定合適的干燥溫度。

干燥時間：時間過短，型煤內(nèi)部水分可能未完全去除；時間過長，會降低生產(chǎn)效率。根據(jù)型煤的水分含量和干燥設(shè)備的性能確定合適的干燥時間。

通風條件：良好的通風可以加快干燥速度，提高干燥效果。要確保干燥設(shè)備內(nèi)有足夠的通風量。

五、質(zhì)量檢測與包裝儲存

質(zhì)量檢測

對生產(chǎn)出的型煤進行質(zhì)量檢測，主要檢測項目包括強度、發(fā)熱量、硫含量、水分含量等。只有符合質(zhì)量標準的型煤才能出廠銷售。

包裝儲存

合格的型煤進行包裝，以防止在儲存和運輸過程中受到污染和損壞。包裝材料可以選擇塑料袋、編織袋等。型煤應儲存在干燥、通風良好的地方，避免受潮和雨淋。

總之，型煤的生產(chǎn)工藝包括原料準備、粉碎與混合、成型、干燥、質(zhì)量檢測與包裝儲存等環(huán)節(jié)。每個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制工藝參數(shù)，以確保型煤的質(zhì)量和性能。隨著技術(shù)的不斷進步，型煤的生產(chǎn)工藝也在不斷改進和完善，為推動能源清潔利用和環(huán)境保護做出貢獻。