型煤是指粉煤以適當(dāng)?shù)墓に嚰庸こ傻?，具有一定形狀、大小和特定理化性能的塊狀燃料或原料。煤炭成型的目的是根據(jù)型煤在不同用途中的需要，克服煤天然存在的缺陷，賦予原煤所沒有的優(yōu)良特性，使之符合用戶的最佳需求，實(shí)現(xiàn)煤炭的“清潔、高效”利用。

　　影響哈爾濱型煤干燥的因素主要有干燥溫度、干燥速度、干燥介質(zhì)、設(shè)備的傳熱狀況等。

　　(1)干燥溫度型煤的干燥溫度一般應(yīng)低于煤的燃點(diǎn)，而煤的燃點(diǎn)隨煤種和煤質(zhì)而變化，一般在350～580℃之間。但是，由于熱能聚積，加之水分蒸發(fā)等因素，型煤在低于燃點(diǎn)的溫度下停留一定時(shí)間后，仍然有可能發(fā)生自燃。根據(jù)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得出，當(dāng)干燥溫度超過250℃時(shí)，停留時(shí)間過長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致型煤自燃。此外，干燥設(shè)備內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)部件大多數(shù)由鋼材制成，鋼材在200℃左右時(shí)的強(qiáng)度最高。因此，型煤干燥溫度通常選擇在180～220℃之間。

　　(2)干燥速度當(dāng)熱空氣的溫度、濕度、速度以及與型煤接觸情況不變時(shí)，為了確定合適的停留時(shí)間，首先有必要確定物料的干燥速度。干燥速度是指單位時(shí)間內(nèi)每單位干燥面積上被干燥物料所能氣化的水分量，干燥所需的時(shí)間與干燥速度成反比。